Companiile de infrastructură profită de zeci de ani de experiență și pasiune pentru îmbunătățirea proiectelor de infrastructură cu o rețea națională de facilități prefabricate.
Panourile prefabricate din beton sunt utilizate în diferite componente structurale prefabricate, inclusiv pereți, acoperișuri, podele, grinzi, scări și tuneluri. Oțelul acționează ca o opțiune alternativă. Cu toate acestea, betonul servește ca o alegere economică și practică.
Betonul prefabricat este pregătit, turnat, întărit și finisat în matrițe reglabile într-un mediu de fabrică optimizat. Aceste panouri au un
exterior dur, rezistând la toate tipurile de condiții meteorologice. De asemenea, combină diferite elemente pentru a forma o structură completă.
În acest blog, veți câștiga experiență de primă mână în fabricarea panourilor prefabricate din beton.
Introducerea betonului prefabricat
Panourile prefabricate din beton sunt elemente structurale din beton din ciment, armate cu sarma zincata de trei milimetri pe ambele fete pentru a forma o matrita preformata. Întărirea matriței într-un mediu adecvat creează un panou de beton durabil. Astfel, matrița este apoi îndepărtată pentru reutilizare.
Betonul prefabricat este versatil, accesibil și eficient, permițând clădirilor să reziste ani de zile. Fabricile de prefabricate din beton folosesc panouri de beton pentru a construi clădiri, acționând ca structură sau placare.
Tipuri de panouri
Există trei tipuri de panouri:
● Panouri full-sandwich
● Panouri semi-sandwich
● Panouri cu miez gol
Panouri full-sandwich
Panouri cu straturi duble din beton prefabricat sandwich un material de miez izolator (polistiren sau spumă poliuretanică). Panourile full-sandwich asigură izolare termică și fonică, făcându-l durabil. De asemenea, personalizează infrastructura pentru a îmbunătăți estetica și funcționalitatea.
Jumătate-sandvișPanouri
Panourile cu un singur strat de beton necesită izolație suplimentară împreună cu finisarea. Este un panou de perete exterior care poartă o placă de beton și rezistent la vânt.
Panouri cu miez gol
Panourile cu miez gol acoperă acoperișuri, podele și pereți, deoarece miezul servește ca conductă de ventilație sau încălzire. Aceste panouri au un cadru ușor și un design eficient.
Panouri prefabricate din beton ProducturingMetodăs
Oricare dintre cele două metode poate fi utilizată pentru construcția panourilor prefabricate:
● Metoda standului
● Metoda fluxului
Metoda standului
Matriță staționară în care se efectuează diverse procese de fabricație. Nu există mișcare de matriță în timp ce toate etapele de plasare, întărire și finisare au loc simultan.
Metoda fluxului
Unitățile prefabricate sunt supuse mișcării dintr-un loc în altul, cu diverse procese care se deplasează într-o ordine tehnologică ciclică.
Etape de fabricație a betonului prefabricat
Panourile prefabricate din beton sunt disponibile în diferite dimensiuni, forme, moduri și finisaje. Inginerii pregătesc betonul prefabricat într-un mediu controlat și îl turnează la fața locului folosind tehnici avansate.
Apoi se întăresc și vibrează în matrițe reglabile și reutilizabile, finisează panouri și se transportă la șantiere prin macarale mobile.
Prima etapă: Inginerie
Fiecare produs este proiectat folosind cele mai recente instrumente de proiectare și desene detaliate printr-un proces de proiectare 3D asistat de computer. Când desenele de proiectare au fost aprobate, acestea sunt trimise constructorilor pentru a monitoriza producția.
Etapa a doua: Amestecarea betonului
Materiile prime, inclusiv roca și nisipul, formează minerale calcaroase. Beaders bate ingredientele cu cimentul și aditivii chimici într-un mixer. Se transformă într-un amestec gros, nisipos.
Etapa a treia: Pregătirea mucegaiului sau a formei
Înainte de turnare, echipa folosește diferite forme pentru a imprima anumite forme în matrițe. Echipajul asigură orice deschideri sau decupaje în forma de turnare. Apoi aplicați spray de degajare pe forma de turnare și forme pentru a ridica ușor produsul din forma de turnare.
Ulterior, cablurile de oțel de înaltă rezistență sunt înșirate pe întreaga formă de turnare. Cablurile de oțel se trag unele de altele cu un dispozitiv hidraulic la o anumită tensiune.
Etapa a patra: Fabricarea cuștii de armare
Procesul de fabricație începe cu fabricarea și asamblarea cuștii de armare. Inginerii selectează oțelul și le trimit la rafturile de depozitare pentru tăiere și îndoire. Aceste bare de armare sunt tăiate la dimensiuni exacte pentru a se potrivi cerințelor de proiectare.
În al doilea rând, asamblează barele și le leagă împreună. Tijele de armare se îndoaie în bucle care se leagă între ele pentru a forma cuști lungi, cuști de armare. Cuștile de sârmă sudate sunt tăiate la dimensiunea dorită pentru a fi introduse în forma de turnare.
Etapa a cincea: inspecție înainte de turnare
După întărirea ansamblului, urmează curățarea forumului. Macaraua mobilă alege și plasează cușca în miezul formei de turnare pentru a stabiliza cușca de armare pentru transportul la for.
În plus, tehnicienii de control al calității efectuează un proces de inspecție înainte de turnare pentru a aproba desenele.
Etapa a șasea: Plasarea betonului
Oțelul păstrează betonul peretelui; se extinde și se contractă pe măsură ce vremea se schimbă. Betonul se întinde pe întreaga formă și cușcă, nivelându-le numite forme de șapă, un sandwich cu o singură față.
În plus, plasarea izolației cu spumă rigidă în centrul sandwich-ului. Izolația din spumă este împânzită cu proeminențe pentru a asigura betonul. Un alt strat de beton armat cu oțel este întins peste forma de turnare (completând un sandwich dublu).
Pe de altă parte, fabricile au un laborator de beton pentru a efectua testarea de rutină a materiilor prime și controlul în cantități exacte pentru fiecare lot.
Atunci când creează cantități mari de beton autoconsolidabil, tehnicienii de laborator colectează probe mixte pentru a testa rezistența la compresiune și pentru a verifica calitatea fiecărui lot. Acest beton este supus diferitelor teste, cum ar fi testul de împrăștiere, pentru a verifica dacă agregarea are curgere adecvată și nu se segregă.
În plus, lotul aprobat este depozitat în găleți și transportat la forma de turnare prin macarale de pe etajul de producție. Betonul este lăsat să curgă fără goluri de aer prinse.
Etapa a șaptea: Vibrarea pentru compactarea betonului
Atunci când densitatea optimă și rezistența dorită a betonului sunt obținute, pokerele sau vibratoarele externe compactează betonul prin frecvență înaltă.
Etapa a opta: Întărire și finisare
Așezarea betonului pe cofraj pentru a începe procesul de întărire și finisare. Aceasta implică prelarea produselor peste noapte pentru a capta căldura din procesul de hidratare. Deoarece zona de producție are un mediu controlat, astfel ajută la vindecarea completă a rezistenței de proiectare.
După 12 ore, structura de beton este suficient de stabilă pentru a fi manipulată. Lucrătorii sablonează suprafețele exterioare îndepărtând cimentul pentru a expune agregatul, creând o bandă decorativă.
Etapa Nouă: Dezbracare
Procesul de stripare începe atunci când tehnicienii aprobă că produsul a atins rezistența dorită a benzii de 2500 până la 3000 psi.
În timpul decupării, tehnicienii deschid mantaua exterioară, prăbușesc miezul interior, atașează dispozitivele de ridicare și scot produsul din forma de turnare.
Etapa Zece: Inspecție după turnare
După îndepărtarea produsului, curățarea acestuia și inspecția după turnare se asigură că toate dimensiunile de proiectare au fost menținute și nu este vizibil niciun defect vizual. Apoi este etichetat și transportat în curți pentru depozitare în condiții adecvate până când un client solicită produsul.
Când clientul este gata să primească produsul, acesta este încărcat într-un camion și legat corespunzător pentru expediere și livrare la locul proiectului.
Etapa unsprezece: Managementul general
Efectuați următoarele aspecte pentru a rula corect o întreagă unitate de producție:
● Folosiți o metodă tehnologică ciclică pentru a menține viteza și economia
● Îmbunătățiți mecanizarea pentru a îmbunătăți calitatea și productivitatea
● Folosiți elemente de calitate pentru o producție optimă
● Utilizați metode pentru a minimiza întreruperile, cum ar fi condițiile meteorologice dure
● Îmbunătățirea condițiilor de muncă ale lucrătorilor
Materiale utilizate în prefabricate din beton
Materiale din prefabricate din betonprocesul de fabricație include:
Ciment
Este ingredientul principal al betonului prefabricat. Asociația Națională a Betonului Prefabricat (NPCA) a stabilit calitatea pe care fabricile de ciment trebuie să o angajeze în producție. Producătorii folosesc Ciment Portland obișnuit clasele 43 și 53 în beton prefabricat.
Apă
Raportul apei decide superioritatea betonului prefabricat. Apa pură cu zero impurități formează un material durabil; în caz contrar, degradează amestecul.
Agregat
Tipul de agregat este specific structurilor prefabricate din beton. Managerii de proiect decid agregatul pe baza durabilității, rezistenței, culorii și texturii.
Materialele suplimentare contribuie la menținerea rezistenței:
Aditivi hidroizolanti cristalini
Aceste amestecuri nu permit apei să deterioreze panoul prefabricat. Este folosit pentru a construi pereți, acoperișuri și fose septice.
Oxid
Când panourile prefabricate din beton sunt gata pentru instalare, pigmenții de oxid produc culori diferite în produs.
Tendoane de oțel
Tendoanele fără contaminare creează o aderență puternică între betonul prefabricat și oțel. Aceste armături trebuie acoperite pentru a preveni coroziunea metalului.
Bare de armare
Coloana betonului întărește produsul pentru a rezista la condiții dure. Acestea sunt disponibile în diferite modele, în funcție de structură.
Articulații
Acestea adaugă forță componentelor structurale pentru a menține stabilitatea și rezistența betonului prefabricat.
Fibre
Fibrele, cum ar fi fibrele de oțel sau polimere, acționează ca armături pentru a menține rezistența betonului prefabricat.
Agregat ușor
Atunci când consumatorii au nevoie de structuri ușoare de construcție, agregatul ușor reduce densitatea și greutatea totală a betonului.
Chituri epoxidice
Epoxidul adaugă rezistență de profil înalt betonului prefabricat. Deoarece proprietățile epoxidicelor variază, experții supraveghează înainte de adăugare.
Produse utilizate în panouri prefabricate din beton
Great Magtech (Xiamen) Electric Co. oferă accesorii de înaltă calitate pentru componente prefabricate din beton.
Cofraj Magnet Sistem de cofraj Magneti din beton prefabricat
Magneții prefabricați din beton sunt utilizați în structurile de cofraj. Magnetul de cofraj are un sistem magnetic cu putere de 250x pentru fixarea profilului șinei laterale. Acești magneți buton din oțel inoxidabil au adaptoare personalizate pentru a îmbunătăți eficiența.
Caracteristici:
● Instalare ușoară
● Nu este necesară sudarea
● Reutilizabil
● Cost redus
2100 kg Magnet de cofraj din beton prefabricat pentru cofraj de beton
La turnarea betonului, un magnet din fier prefabricat din beton fixează panourile pentru a preveni curgerea cimentului din forma de turnare. Inginerii controlează forța de adsorbție magnetică prin butoanele controlerului pornit sau oprit din centrul cutiei magnetice.
Caracteristici:
● Durabilitate ridicată
● Personalizabil
● Flexibil
● Simplu și convenabil
Scenariile de utilizare ale clientului nostru thailandez
Cofraje prefabricate din beton pentru panou de perete
Aceste cofraje din beton leagă primul și al doilea panou de perete, formând o relație distanțată. Este realizat din bare de otel cofrat si un sistem de ventuze magnetice.
Caracteristici:
● Rezistent la umiditate
● Intensitate mare
● Stabil și sigur
● Ieftin
Aplicarea magnetului de cofraj
Ancore cu ochi de ridicare pentru beton prefabricat
Ochiul de sub picioare trece sarcinile de tensiune în beton pentru o ridicare în siguranță în secțiuni subțiri. Ancorele cu ochi de ridicare se ocupă de plăci de beton ușor și rezistențe ale betonului sub 2000 psi.
Caracteristici:
● Alimentare automată a șuruburilor
● Robuste și durabile
● Usor de instalat
Plăci de încorporare Prefabricate din beton Plăci de încorporare din oțel
Plăcile de încastrare din oțel combină panoul de beton pentru a construi o fundație de structuri de oțel, în special structuri de tip doc. Aceste plăci de încorporare din oțel sunt fixate înainte de turnarea betonului pentru a întări marginile expuse ale betonului.
Caracteristici:
● De înaltă calitate
● Personalizabil
● Preț rezonabil
Aplicarea ancorelor de ridicare
Lofă de ridicare a cablului de sârmă pentru elemente prefabricate din beton
Ancorarea cablului de sârmă în beton prefabricat creează o legătură filetată, ajutând la obținerea elementelor prefabricate din beton prin tragere dreaptă. Bucla de ridicare rezistă la o ridicare de 45 de grade atunci când trageți priza cu fir.
Caracteristici:
● Sârmă de oțel de calitate superioară
● Versatil
● Galvanizat
Aplicație bucle de ridicare
Pentru mai multe detalii, vă rugăm să faceți clic pe imaginea de mai jos pentru a ne contacta
Tipuri de structuri prefabricate din beton
Odată ce panourile prefabricate din beton sunt realizate, acestea sunt utilizate în diferite structuri prefabricate din beton, inclusiv:
● Pereti si panouri prefabricate din beton
● Dale prefabricate din beton
● Grinzi prefabricate din beton
● Coloane prefabricate
● Scări prefabricate
De ce să alegeți betonul prefabricat?
Avantajele utilizării panourilor prefabricate din beton față de materialele convenționale, betonul turnat pe loc:
Viteza de construcție
Panourile prefabricate din beton accelerează proiectele de construcție. Cu toate acestea, turnarea betonului și întărirea lui pe șantierele de construcții durează câteva săptămâni.
Acum, produsele prefabricate gata de instalat fac procesul de construcție mult mai ușor, fără a lua timp.
Putere
Adăugarea de aditivi impermeabili, bare de armare și alte materiale induce durabilitatea și rezistența betonului prefabricat.
Mediu controlat
În șantierele de producție prefabricate din beton, fabricile controlează cu atenție condițiile de mediu pentru a efectua procesul de întărire.
Control de calitate
Constructorii nu au timp suficient pentru a monitoriza calitatea betonului prefabricat în proiecte de anvergură. Astfel, producătorii de prefabricate se concentrează exclusiv pe calitatea produsului prin mecanisme de control al calității.
Eficient din punct de vedere al costurilor
Proiectele la fața locului necesită mai mult timp, crescând forța de muncă și costurile. Betonul prefabricat le salvează pe ambele, favorizând viteza proiectului.
Opțiuni de proiectare
Producătorii creează elemente decorative folosind matrițe specializate de diferite forme și dimensiuni.
Concluzie
Fie că sunteți în căutarea unor panouri viguroase și ușor de instalat, panourile prefabricate din beton au fost cele mai bune soluții pentru ingineri, antreprenori și consumatori. Puteți crea structuri arhitecturale specificate folosind beton și accesorii de înaltă calitate, fără a compromite calitatea, rezistența și costul.
