Gestionarea prefabricată a betonului
cuvânt înainte
Producția de componente prefabricate din beton poate fi considerată o fabricare a clădirii într-o oarecare măsură. Deși există o anumită îmbunătățire în comparație cu metodele tehnice anterioare, calitatea nu este îmbunătățită și depinde de gestionarea procesului de producție a componentelor. Să discutăm despre producerea și gestionarea componentelor prefabricate din beton.
Elemente prefabricate din beton armat
Structurile din beton armat includ structuri din beton armat monolitic turnate și structuri integrate prefabricate din beton armat. Structura monolit prefabricată este o formă structurală în care diferite elemente prefabricate din beton armat sunt instalate mecanic și asamblate conform cerințelor de proiectare. Procesul de fabricație a componentelor prefabricate include fabricarea și instalarea șabloanelor, fabricarea și instalarea barelor de oțel, pregătirea și transportul betonului, vibrarea și întreținerea componentelor, eliberarea și stivuirea.
1. Caracteristicile elementelor prefabricate din beton
(1) Realizarea producției industriale pe lot, economisirea materialelor și reducerea costurilor de construcție;
(2) Are o tehnologie de construcție matură, care este benefică pentru a asigura calitatea componentelor, în special pentru producția de componente standard. Condițiile de construcție a componentelor prefabricate (câmp) sunt stabile, procedurile de construcție sunt standardizate, iar calitatea este mai ușor de asigurat decât componentele turnate;
(3) Este posibilă pregătirea preliminară a proiectului, iar componentele prefabricate care ajung la rezistență vor fi instalate în timpul construcției, ceea ce poate accelera progresul proiectului și reduce intensitatea forței de muncă a lucrătorilor.
2. Procesul de fabricație a componentelor
Conform diferitelor caracteristici ale formării și întăririi componentelor țesutului în procesul de producție, procesul de fabricație a componentelor prefabricate poate fi împărțit în trei tipuri: metoda piedestal, metoda fluxului unitar și metoda benzii transportoare. În prezent, pereții exteriori prefabricați, scările prefabricate, balcoanele prefabricate etc. sunt încă produse în principal prin metoda piedestalului, iar unele dintre plăcile de perete despărțitori interioare prefabricate care au fost standardizate și produse au realizat metoda fluxului unitar sau metoda benzii transportoare .
(1) Metoda piedestală Piedestalul este o pardoseală din beton, o matriță de cauciuc sau o jgheab de beton cu o suprafață netedă și o structură metalică. Procesul de producție de formare, întărire, demontare etc. a componentelor se realizează pe piedestal.
(2) Metoda debitului unitar Metoda fluxului unitar este împărțită în mai multe secțiuni în atelier, în conformitate cu cerințele procesului de producție. Fiecare secțiune este echipată cu lucrători și echipamente de mașini corespunzătoare, iar formarea, tratarea și demontarea componentelor sunt produse. Procesul este completat secvențial în secțiunile relevante.
(III) Metoda fluxului transportorului Cofragerea este deplasată pe o bandă transportoare care este închisă sub formă de inel și fiecare proces de producție este realizat în fiecare zonă de lucru care este distribuită secvențial de-a lungul benzii transportoare.
3. Formarea componentelor prefabricate Metodele comune de vibrare sunt metoda de vibrație, metoda de extrudare, metoda centrifugală etc., bazată în principal pe metoda vibrațiilor. Metoda de vibrație Elementul a fost fabricat prin metoda piedestalului și vibrat cu ajutorul unui vibrator plug-in și a unui vibrator de suprafață. Când vibratorul plug-in este vibrat, acesta trebuie introdus într-o formă de floare de prune, iar distanța nu trebuie să depășească 300 mm. Dacă componenta prefabricată necesită o suprafață clară a betonului, vibratorul de inserție nu se poate lipi de suprafața matriței, în caz contrar va rămâne o baghetă. Metoda de vibrare a vibratorului de suprafață este împărțită într-o metodă de vibrație statică și o metodă dinamică de vibrare. Primul este fixat pe matriță de un vibrator atașat, iar acesta din urmă este prevăzut cu un vibrator care vibrează pe placa de presiune și este potrivit pentru un element din beton plat care nu depășește 200 mm.
Metoda de extrudare Metoda de extrudare este adesea utilizată pentru producerea continuă a plăcilor goale, mai ales atunci când pereții despărțitori interiori ușori prefabricați.
Centrifugarea centrifugă este de a plasa șablonul cu beton pe centrifugă, astfel încât șablonul să se rotească în jurul axei sale longitudinale la o anumită viteză. Betonul din șablon este departe de axa longitudinală datorită forței centrifuge, distribuită uniform pe peretele interior al șablonului și în beton. O parte din umiditate este stoarsă pentru a face betonul dens. Centrifugarea este utilizată în mod obișnuit în producția de canale prefabricate de beton cu diametru mare.
4. Întreținerea componentelor prefabricate
(1) Metodele de întreținere a componentelor prefabricate includ conservarea naturală, tratarea cu aburi, întreținerea de mucegai fierbinte a betonului fierbinte, conservarea energiei solare și întărirea în infraroșu, etc., în special în conservarea naturală și întreținerea aburului.
(2) Costul conservării naturale este scăzut, simplu și ușor, dar timpul de întreținere este lung, rata de rotație a șablonului este scăzută, iar spațiul ocupat este mare. Producția de piedestal din sudul Chinei este folosită în cea mai mare parte pentru conservarea naturală.
(3) Uscarea prin aburi poate scurta timpul de întărire, rata de rotație a șablonului este în mod corespunzător mărită, iar spațiul ocupat este mult redus.
(iv) Uscarea prin aburi este de a plasa componentele într-o încăpere de tratare (sau cuptor) cu abur saturat sau un amestec de abur și aer și pentru a le menține într-un mediu cu temperaturi și umidități mai ridicate pentru a accelera întărirea betonului pentru ao face mai scurt. Valoarea standard de intensitate specificată este atinsă în timp.
(5) Efectul de întărire prin aburi este legat de sistemul de întărire cu abur. Acesta include timpul de stingere înainte de întărire, viteza de încălzire și răcire, temperatura de întărire, timpul de întărire constantă a temperaturii și umiditatea relativă.
(6) Procesul de întărire prin aburi poate fi împărțit în patru etape: stop static, încălzire, temperatură constantă și răcire. Când se întărește cu abur, temperatura maximă a suprafeței de beton nu trebuie să fie mai mare de 65 ° C, iar creșterea temperaturii nu trebuie să fie mai mare de 20 ° C / h, altfel suprafața de beton trebuie să producă crăpături fine.
În al treilea rând, măsurile concrete de gestionare a componentelor prefabricate
Stadiul de pregătire
(1) Familiar cu desenele de proiectare și cerințele de planificare
Personalul tehnic și persoana principală responsabilă cu departamentul de proiect vor stabili secvența de producție și planul de livrare a componentelor prefabricate în conformitate cu planul precondiționat al pieselor prefabricate ale șantierului și stocul pieselor prefabricate; să cunoască în timp planurile de construcție, să înțeleagă intențiile prefabricate ale unităților de utilizare în timp și să înțeleagă prefabricarea Bara de oțel a componentei, mărimea și forma cofrajului, cantitatea de lucrări de turnare a betonului și metoda de turnare de bază , pentru a obține o înaltă calitate, o eficiență ridicată și un scop economic în construcții.
(2) Personal și management
Componentele prefabricate sunt diverse în varietate și diferite în structură. Acestea ar trebui aranjate în funcție de volumul de muncă și nivelul de construcție al personalului de construcție. Cerințele tehnice de construcție și situația de urgență a componentelor prefabricate și atenuarea personalului din construcții ar trebui alocate în mod corespunzător lucrătorilor din construcții pentru a participa la barele și cofrajele din oțel. Turnarea betonului. Este necesar ca toți angajații să fie educați cu privire la importanța calității produselor, a costurilor și a progreselor, astfel încât lucrătorii din construcții să aibă un sistem clar și strict de responsabilitate post. Trebuie să existe stimulente și sancțiuni stricte.
(3) Proiectarea layoutului site-ului
Pentru a îndeplini cerințele componentelor prefabricate, transportul convenabil, clasificarea uniformă și continuitatea producției de componente prefabricate, nivelarea sitului și planificarea planificării amplasamentului prefabricat sunt deosebit de importante. Înălțimea atelierului de producție trebuie să ia în considerare pe deplin factorii cum ar fi înălțimea componentelor prefabricate, înălțimea matriței, limita de ridicare a echipamentului de ridicare, greutatea componentelor etc. și ar trebui să evite problemele de supraîncărcare a echipamentelor în procesul de producție a componentelor prefabricate și faptul că componentele sunt prea mari și nu pot fi ridicate în mod normal.
2. Influența și controlul materiilor prime pe componente prefabricate din beton
Materiile prime includ în principal ciment, agregate fine și agregate grosiere. Numai materiile prime de înaltă calitate pot produce componente de beton de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele tehnice.
(1) Ciment
Cimentul utilizat pentru prepararea betonului este format, de obicei, din cinci varietăți majore de ciment Portland, ciment obișnuit, ciment de zgură, ciment de cenușă vulcanică și ciment de cenușă zburător. În general, amestecurile de betoane obișnuite din ciment Portland funcționează mai bine decât cimentul de zgură și cimentul de pozzolan. Amestecul de ciment de zgură are fluiditate mare, dar coeziunea este slabă și apa este ușor separată. Cimentul de cenușă vulcanică are o fluiditate redusă, dar coeziunea este cea mai bună. Elementele prefabricate din beton prefabricate, cu zgură sau ciment de cenușă vulcanică, sunt ușor de provocat umiditate inițială neuniformă, iar culoarea este neuniformă după dezmembrare. Zgura sau cenușa vulcanică încorporată pe suprafața betonului formează ușor benzi de flori și linii negre inegale, ceea ce afectează calitatea aspectului componentelor. Prin urmare, atunci când membrii prefabricați din beton, cimentul obișnuit Portland ar trebui să fie utilizați cât mai mult posibil.
Selectarea cerințelor de rezistență a betonului de ciment ar trebui să fie formulată numeric adaptarea membrului. Gradul de ciment selectat prea mare, cantitatea de ciment din beton prea scăzută, care afectează lucrabilitatea și durabilitatea betonului, rezultând un membru dur, plictisitor; deoarece gradul de ciment este prea mic, utilizarea excesivă a cimentului în beton, nu numai neeconomic, dar tehnicile de coagulare vor reduce calitatea capului elementului FIG, se mărește contracția betonului, se creează un membru serios de fisuri. În general, când este formulat betonul, rezistența cimentului este de 1,5 până la 2,0 ori rezistența betonului.
Agregat
Agregatul fin trebuie clasificat la o dimensiune a particulei bună, tare și curată, mai mică de 5 mm. 3% nisip argilos. Nisipul după intrarea în amplasament trebuie inspectat și acceptat, iar nisipul necalificat nu va fi admis. Frecvența inspecției este de 1 dată / 100 metri cubi.
Agregatele grosiere necesită o calitate greu, rezistentă la alunecare, rezistentă la uzură, curată și conformă. Rezistența pietrei nu este mai mică de 3, conținutul de ac ca ≤ 25%, conținutul de sulf și sulfat
