一. Metoda de tratare a fisurilor obișnuite din beton
1. Repararea suprafeței
Metodele utilizate în mod obișnuit includ compactarea și netezirea, aplicarea adezivului epoxidic, pulverizarea mortarului de ciment sau a betonului fin de piatră, presarea și aplicarea masticului epoxidic, lipirea cu rășină epoxidica a pânzei de mătase neutilizată, creșterea stratului de suprafață total și suturarea șuruburilor de ancorare din oțel. . Metoda de pete a suprafeței și de peticizare a suprafeței Domeniul de aplicare a petei de suprafață este crăpăturile subțiri și puțin adânci în care sunt greu de turnat cu chit, fisurile a căror adâncime nu ajunge la suprafața barei de oțel, fisurile care nu se scurg, fisurile care nu nu se intind si crapa care nu mai sunt active. Metoda plasturii de suprafață (geomembrană sau altă foaie impermeabilă) este potrivită pentru prevenirea infiltrațiilor și pentru blocarea scurgerilor de apă la scară largă (suprafață marcată în fagure etc. sau este dificil să se determine locația specifică a scurgerii și îmbinarea de deformare).
2. Metoda de reparare parțială:
Metodele utilizate în mod obișnuit includ metoda de umplere, metoda de precomprimare, îndepărtarea parțială a dalții și turnarea din nou a betonului etc.
Umpleți fisurile direct cu materiale de reparație, utilizate în general pentru repararea fisurilor mai largi, operațiunea este simplă și costul redus. Pentru fisuri cu o lățime mai mică de 0,3 mm și o adâncime mică sau fisuri cu materiale de umplutură, fisuri greu de realizat cu chituire și fisuri la scară mică, tratarea simplă poate fi făcută prin deschiderea canelurilor în formă de V. iar apoi umplendu-le.
3. Metoda de chituire cu ciment
Este potrivit pentru coaserea fisurilor stabile cu o lățime mai mare sau egală cu 0,5 mm.
Această metodă are o gamă largă de aplicații, de la fisuri mici la fisuri mari, iar efectul tratamentului este bun. Utilizați echipamentul de alimentare sub presiune (presiune {{0}}.2~0.4Mpa) pentru a injecta pasta de umplere a îmbinărilor în fisura de beton pentru a atinge scopul de ocluzie. Această metodă este o metodă tradițională și efectul este foarte bun. De asemenea, puteți folosi sigilantul elastic pentru îmbinări pentru a injecta lipiciul pentru îmbinări în fisuri fără electricitate, ceea ce este foarte convenabil și efectul este ideal.
4. Chituire chimică
Poate fi turnat în fisuri cu o lățime a fisurii mai mare sau egală cu 0,05 mm.
5. Reduceți forța internă a structurii
Metodele utilizate în mod obișnuit includ descărcarea sau controlul sarcinilor, instalarea structurilor de descărcare și adăugarea de puncte de sprijin sau suporturi. Schimbați grinzile pur și simplu susținute în grinzi continue etc.
6. Armare structurală
Metodele utilizate în mod obișnuit includ adăugarea de bare de oțel, plăci de îngroșare, externalizarea betonului armat, externalizarea oțelului, lipirea plăcilor de oțel, sistemele de armare precomprimate etc.
Metoda de armare structurala poate fi adoptata pentru fisurile cauzate de suprasarcina, reducerea durabilitatii betonului cauzata de fisurile netratate pentru o perioada indelungata de timp, si fisurile provocate de incendiu, care afecteaza rezistenta structurala. Inclusiv metoda de armare a secțiunii, metoda de armare a ancorei, metoda de precomprimare etc. Inspecția efectului de tratare a fisurilor din beton include testarea materialului de reparare; test de eșantionare a miezului; test de presiune a apei; test de presiune a aerului etc.
7. Schimbați schema structurală și consolidați rigiditatea generală
De exemplu: fisurile din cadru sunt tratate prin adăugarea de pereți despărțitori și grinzi adânci.
8. Metoda de înlocuire a betonului
Înlocuirea betonului este o metodă eficientă de a trata betonul grav deteriorat prin îndepărtarea mai întâi a betonului deteriorat și apoi înlocuirea acestuia cu beton nou sau alte materiale. Materialele de înlocuire utilizate în mod obișnuit sunt: betonul obișnuit sau mortarul de ciment, betonul sau mortarul polimeric sau polimeric modificat.
9. Metoda de protectie electrochimica
Anti-coroziune electrochimică este utilizarea acțiunii electrochimice a câmpului electric aplicat în mediu pentru a schimba starea de mediu a betonului sau a betonului armat și a pasiva barele de oțel pentru a atinge scopul anticoroziv. Protecția catodă, extracția sării cu clor și recuperarea alcalină sunt trei metode frecvent utilizate și eficiente în protecția chimică. Avantajul acestei metode este că metoda de protecție este mai puțin afectată de factorii de mediu și este potrivită pentru anticoroziune pe termen lung a barelor de oțel și a betonului și poate fi utilizată atât pentru structuri fisurate, cât și pentru structuri noi.
10. Metoda bionică de autovindecare
Metoda bionică de auto-vindecare este o nouă metodă de tratare a fisurilor, care imită funcția țesutului biologic de a secreta automat anumite substanțe în partea rănită, astfel încât partea rănită să poată fi vindecată și unele componente speciale sunt adăugate la componentele tradiționale ale beton (cum ar fi fibrele de miez lichide sau capsulele care conțin lianți), în interiorul betonului se formează un sistem de rețea neuronală bionică cu autovindecare, iar când apar fisuri în beton, o parte din fibrele lichide ale miezului sunt secretate pentru a face fisurile să se vindece din nou. .
11. Alte metode
Metodele utilizate în mod obișnuit includ demontarea și refacerea, îmbunătățirea condițiilor de serviciu ale structurii, trecerea de teste sau analize și demonstrarea fără tratament etc.
2. Motive pentru fisurile din beton în masă:
În structurile din beton în masă, datorită secțiunii structurale mari și a cantității mari de ciment utilizat, căldura de hidratare eliberată de hidratarea cimentului va provoca schimbări mari de temperatură și contracție, iar stresul de contracție a temperaturii rezultat este principala cauză a fisurilor în betonul armat. . motiv. Există două tipuri de fisuri: fisuri de suprafață și fisuri traversante. Fisurile de suprafață sunt cauzate de condițiile diferite de disipare a căldurii dintre suprafața și interiorul betonului. Temperatura este scăzută în exterior și ridicată în interior, formând un gradient de temperatură, care provoacă tensiuni de compresiune în interiorul betonului și solicitări de întindere la suprafață. Tensiunea la tracțiune pe suprafață depășește rezistența la tracțiune a betonului.
Fisura transversală se datorează tensiunii de întindere cauzate de deformarea cauzată de răcirea betonului atunci când rezistența betonului în masă atinge un anumit nivel, plus contracția de volum și deformarea cauzate de pierderea apei din beton, și este constrâns de fundație și alte condiții structurale de limită. Fisuri pe întreaga secțiune transversală care pot apărea atunci când rezistența la întindere a betonului este depășită. Aceste două tipuri de fisuri sunt toate fisuri dăunătoare în diferite grade.
Contracția timpurie a betonului de înaltă rezistență este mare. Acest lucru se datorează faptului că 30 la sută ~60 la sută aditivi minerali fini sunt utilizați pentru a înlocui cimentul în betonul de înaltă rezistență. Raportul este de 0,25 ~ 0,40, ceea ce îmbunătățește microstructura betonului și aduce multe proprietăți excelente betonului de înaltă rezistență, dar cel mai proeminent efect negativ este creșterea probabilității de apariție a fisurilor de contracție a betonului. Contracția betonului de înaltă rezistență este în principal contracția prin uscare, contracția temperaturii, contracția plastică, contracția chimică și contracția autogenă.
Timpul fisurilor din beton poate fi folosit ca referință pentru a judeca cauza fisurilor: fisurile de contracție din plastic apar la aproximativ câteva ore până la zece ore după turnare; fisurile de contracție a temperaturii apar la aproximativ 2 până la 10 zile după turnare; contracția autogenă apare în principal după întărirea betonului De la câteva zile la zeci de zile; fisurile de contracție prin uscare apar într-o perioadă apropiată de 1 an.
1. Contracție prin uscare:
Când betonul pierde apa adsorbită în porii interni și porii de gel în aerul nesaturat, se va micșora. Porozitatea betonului de înaltă performanță este mai mică decât cea a betonului obișnuit, astfel încât rata de contracție este, de asemenea, scăzută.
2. Contracție din plastic:
Contracția plastică are loc în timpul fazei plastice a betonului înainte ca acesta să se întărească. Betonul de înaltă rezistență are un raport scăzut apă-liant, mai puțină umiditate liberă, iar aditivii minerali fine sunt mai sensibili la apă. Betonul de înaltă rezistență practic nu curge, iar suprafața pierde apa mai repede, astfel încât contracția plastică a betonului de înaltă rezistență este mai ușoară decât betonul obișnuit. .
3. Auto-strângere:
Umiditatea relativă din interiorul betonului închis scade odată cu progresul hidratării cimentului, care se numește auto-uscare. Autouscarea face ca apa din capilar să fie nesaturată și produce presiune negativă, determinând astfel autocontracția betonului. Datorită raportului scăzut de apă-liant al betonului de înaltă rezistență și dezvoltării rapide a rezistenței timpurii, apa liberă va fi consumată rapid, determinând umiditatea relativă din sistemul de pori să fie mai mică de 80%. Se auto-strânge.
În contracția totală a betonului de înaltă rezistență, contracția uscată și contracția autogenă sunt aproape egale, iar cu cât raportul apă-liant este mai mic, cu atât este mai mare proporția de contracție autogenă. Este complet diferit de betonul obișnuit. Betonul obișnuit este în principal contracție uscată, în timp ce betonul de înaltă rezistență este în principal autocontractiv.
imagine
4. Scăderea temperaturii:
Pentru betonul cu cerințe de rezistență ridicată, cantitatea de ciment este relativ mare, căldura de hidratare este mare, iar rata de creștere a temperaturii este, de asemenea, mare, în general până la 35 ~ 40 de grade, iar temperatura maximă poate depăși 70 ~ 80 de grade. când se adaugă temperatura inițială. În general, coeficientul de dilatare termică al betonului este de 10×10-6/grad, iar când temperatura scade cu 20~25 grade, contracția la rece este de 2~2,5×10-4, în timp ce valoarea finală de întindere a betonului este doar 1~1,5×10- 4. Prin urmare, contracția la rece provoacă adesea fisurarea betonului.
5. Contracție chimică:
După ce cimentul este hidratat, volumul fazei solide crește, dar volumul absolut al sistemului ciment-apă scade, formând mulți pori capilari și fisuri. Raportul apă-liant al betonului de înaltă rezistență este mic, iar gradul de hidratare este limitat prin adăugarea de aditivi minerali fini. Contracția chimică a betonului de înaltă rezistență este mai mică decât cea a betonului obișnuit. Atunci când betonul se contractă și este constrâns în exterior sau în interior, se dezvoltă tensiuni de tracțiune și pot provoca fisuri. Deși betonul de înaltă rezistență are o rezistență ridicată la tracțiune, modulul său de elasticitate este, de asemenea, ridicat. Sub aceeași deformare prin contracție, va provoca o tensiune mare de întindere și, datorită capacității scăzute de fluaj a betonului de înaltă rezistență, relaxarea tensiunii este mică, deci rezistență slabă la fisurare.
