1 Controlul materiilor prime din beton:
Controlul materiilor prime începe în principal de la intrarea și depozitarea materialelor și dacă acestea îndeplinesc cerințele standardelor și specificațiilor relevante. Materiile prime sunt inspectate și testate cu atenție și cuprinzător pentru a se asigura că materiile prime nu prezintă riscuri ascunse de calitate.
1.1 Același lot de materii prime trebuie utilizat, pe cât posibil, pentru același proiect unitar.
Alegeți aceeași origine, aceeași marcă, aceeași culoare de ciment, nisip, pietriș și aditivi și alte materii prime.
1.2 Consolidați inspecția la fața locului a cimentului
Inspecție de testare: Pentru fiecare lot de ciment care intră în șantier, trebuie verificat certificatul său de fabrică, iar mostrele trebuie trimise la laborator pentru testare pentru a determina rezistența, timpul inițial și final de priză, stabilitatea și alți indicatori. Numai tot cimentul poate fi folosit.
Verificați condițiile de depozitare. Asigurați-vă că cimentul este depozitat într-un loc uscat, ventilat, rezistent la intemperii și la umiditate. Podeaua este pavată cu traverse, la cel puțin 30 cm deasupra solului, iar cimentul trebuie folosit cât mai curând posibil după intrarea în șantier. O atenție deosebită trebuie acordată pentru a preveni curgerea în șantier a cimentului care a expirat sau a fost aglomerat de ploaie. Acest tip de ciment nu numai că va afecta rezistența betonului, dar va face și betonul turnat să aibă pete întunecate, afectând calitatea aspectului betonului.
1.3 Consolidați inspecția la fața locului a materialelor de nisip și pietriș
Inspecție de testare: testați în orice moment și efectuați teste asupra materialelor de nisip și pietriș din câmpul de nisip, cum ar fi ecranarea, conținutul de impurități, valoarea de strivire și alte elemente. Controlați gradația nisipului și pietrișului. Selecția nisipului trebuie să fie selectată și aproximativ uniformă, iar procentul limită maxim al gradației specificate nu poate fi utilizat, ceea ce favorizează compactitatea și netezimea betonului.
Inspecția agregatelor grosiere: Agregatul grosier folosit pentru beton trebuie să aibă o gradație bună, iar dimensiunea maximă a particulelor nu trebuie să depășească 1/2 din grosimea plăcii sau 1/4 din dimensiunea minimă a secțiunii structurale și nici mai mare decât dimensiunea minimă. între barele de oțel. 3/4 din distanța liberă și nu trebuie să depășească 100 mm. Când secțiunea structurală este mică și barele de oțel sunt mai dense, poate fi turnat beton de piatră de fasole.
2 Controlul procesului cheie al amestecului de beton:
Dacă controlul procesului de amestecare a betonului este strâns sau nu afectează în mod direct calitatea betonului. Prin urmare, este esențial pentru a asigura calitatea amestecului de beton să se familiarizeze cu procesele cheie ale amestecului de beton și să efectueze un control atent și strict al fiecărui proces. Sunt descrise principalele proceduri și precauții ale amestecului de beton.
2.1 Proiectarea raportului de amestec și selectarea etichetelor de ciment
Controlați cu strictețe proiectarea amestecului de beton. Calculele și încercările sunt efectuate în conformitate cu specificațiile tehnice relevante, iar inspecțiile și verificările sunt efectuate frecvent în timpul procesului de construcție. Selectați un grad rezonabil de ciment, astfel încât raportul dintre calitatea cimentului și gradul de rezistență proiectat al betonului să fie controlat între 13-20. Atunci când situația obiectivă nu poate fi atinsă, se pot lua măsuri precum adăugarea de aditivi (cum ar fi cenușa zburătoare fin măcinată) sau reductor de apă la amestecul de beton pentru a îmbunătăți lucrabilitatea amestecului de beton și a crește densitatea betonului. si termina.
Controlați cu strictețe raportul apă-ciment. Rețineți că atunci când amestecați betonul pe șantier, raportul apă-ciment trebuie ajustat în funcție de conținutul de umiditate al fiecărui nisip pentru a menține buna lucrabilitate a betonului și a reduce formarea de vezicule și pori.
2.2 Măsurarea și controlul slump-ului
Controlați cu strictețe scăderea betonului și verificați strângerea betonului la locul de amestecare și locul de turnare conform reglementărilor. Scaderea în timpul turnării betonului poate fi considerată ca 1-9mm în funcție de natura componentelor și de armătura specifică a componentelor. Valorile pot fi găsite în specificațiile sau informațiile relevante. În timpul procesului de construcție, timpul de parcare al amestecului de beton ar trebui scurtat cât mai mult posibil pentru a reduce pierderea de cădere.
Stabiliți un sistem de post-responsabilitate pentru măsurarea materiilor prime și depuneți eforturi pentru a fi simplu, ușor și fiabil în metodele de măsurare, în special pentru măsurarea apei, trebuie realizate găleți de măsurare standard; amestecurile trebuie măsurate cu o scară mică de platformă.
Cum se controlează defectele de aspect ale betonului prefabricat?
1 Controlul materiilor prime din beton
Controlul materiilor prime începe în principal de la intrarea și depozitarea materialelor și dacă acestea îndeplinesc cerințele standardelor și specificațiilor relevante. Materiile prime sunt inspectate și testate cu atenție și cuprinzător pentru a se asigura că materiile prime nu prezintă riscuri ascunse de calitate.
1.1 Același lot de materii prime trebuie utilizat, pe cât posibil, pentru același proiect unitar.
Alegeți aceeași origine, aceeași marcă, aceeași culoare de ciment, nisip, pietriș și aditivi și alte materii prime.
1.2 Consolidați inspecția la fața locului a cimentului
(1) Inspecție de testare: Pentru fiecare lot de ciment care intră în șantier, trebuie verificat certificatul său de fabrică, iar mostrele trebuie trimise la laborator pentru testare pentru a determina rezistența, timpul inițial și final de priză, stabilitatea și alți indicatori. Numai tot cimentul poate fi folosit.
(2) Verificați condițiile de depozitare. Asigurați-vă că cimentul este depozitat într-un loc uscat, ventilat, rezistent la intemperii și la umiditate. Podeaua este pavată cu traverse, la cel puțin 30 cm deasupra solului, iar cimentul trebuie folosit cât mai curând posibil după intrarea în șantier. O atenție deosebită trebuie acordată pentru a preveni curgerea în șantier a cimentului care a expirat sau a fost aglomerat de ploaie. Acest tip de ciment nu numai că va afecta rezistența betonului, dar va face și betonul turnat să aibă pete întunecate, afectând calitatea aspectului betonului.
1.3 Consolidați inspecția la fața locului a materialelor de nisip și pietriș
(1) Inspecție de testare: testați în orice moment și efectuați teste asupra materialelor de nisip și pietriș din câmpul de nisip, cum ar fi ecranarea, conținutul de impurități, valoarea de strivire și alte elemente. Controlați gradația nisipului și pietrișului. Selecția nisipului trebuie să fie selectată și aproximativ uniformă, iar procentul limită maxim al gradației specificate nu poate fi utilizat, ceea ce favorizează compactitatea și netezimea betonului.
(2) Inspecția agregatelor grosiere: Agregatele grosiere utilizate pentru beton trebuie să aibă o gradație bună, iar dimensiunea maximă a particulelor nu trebuie să depășească 1/2 din grosimea plăcii sau 1/4 din dimensiunea minimă a secțiunii structurale, nici mai mare decât dimensiunea minimă dintre barele de oțel. 3/4 din distanța liberă și nu trebuie să depășească 100 mm. Când secțiunea structurală este mică și barele de oțel sunt mai dense, poate fi turnat beton de piatră de fasole.
2 Controlul procesului cheie al amestecului de beton
Dacă controlul procesului de amestecare a betonului este strâns sau nu afectează în mod direct calitatea betonului. Prin urmare, este esențial pentru a asigura calitatea amestecului de beton să se familiarizeze cu procesele cheie ale amestecului de beton și să efectueze un control atent și strict al fiecărui proces. Sunt descrise principalele proceduri și precauții ale amestecului de beton.
2.1 Proiectarea raportului de amestec și selectarea etichetelor de ciment
(1) Controlați cu strictețe proiectarea amestecului de beton. Calculele și încercările sunt efectuate în conformitate cu specificațiile tehnice relevante, iar inspecțiile și verificările sunt efectuate frecvent în timpul procesului de construcție. Selectați un grad rezonabil de ciment, astfel încât raportul dintre calitatea cimentului și gradul de rezistență proiectat al betonului să fie controlat între 13-20. Atunci când situația obiectivă nu poate fi atinsă, se pot lua măsuri precum adăugarea de aditivi (cum ar fi cenușa zburătoare fin măcinată) sau reductor de apă la amestecul de beton pentru a îmbunătăți lucrabilitatea amestecului de beton și a crește densitatea betonului. si termina.
(2) Controlați cu strictețe raportul apă-ciment. Rețineți că atunci când amestecați betonul pe șantier, raportul apă-ciment trebuie ajustat în funcție de conținutul de umiditate al fiecărui nisip pentru a menține buna lucrabilitate a betonului și a reduce formarea de vezicule și pori.
2.2 Măsurarea și controlul slump-ului
(1) Controlați cu strictețe scăderea betonului și verificați scăderea betonului la locul de amestecare și locul de turnare conform reglementărilor. Deformarea în timpul turnării betonului poate fi luată ca 1-9mm în funcție de natura componentelor și de armătura specifică a componentelor. Valorile pot fi găsite în specificațiile sau informațiile relevante. În timpul procesului de construcție, timpul de parcare al amestecului de beton ar trebui scurtat cât mai mult posibil pentru a reduce pierderea de cădere.
(2) Stabiliți un sistem de post-responsabilitate pentru măsurarea materiilor prime și depuneți eforturi pentru a fi simplu, ușor și fiabil în metodele de măsurare, în special pentru măsurarea apei, trebuie făcute găleți de măsurare standard; amestecurile trebuie măsurate cu o scară mică de platformă.
2.3 Timpul de agitare și controlul amestecului
(1) Verificați oricând timpul de amestecare a betonului. Cel mai scurt timp pentru amestecarea continuă a betonului (toate materialele sunt introduse în tamburul de amestecare până când descărcarea este oprită) poate fi determinat în funcție de cerințele de cădere ale perechii de beton, de modelul și capacitatea malaxorului. Pentru timp specific, vă rugăm să consultați specificațiile relevante sau materialele de proiectare.
(2) Controlați cu strictețe aditivii. Aditivii utilizați în beton trebuie să fie calificați conform standardelor relevante și testați pentru a îndeplini cerințele de construcție înainte de utilizare. Aditivii sub formă de pulbere trebuie păstrați uscat pentru a preveni aglomerarea umezelii. Amestecul sub formă de pulbere care a fost aglomerat trebuie uscat, zdrobit și trecut printr-o sită de 0,6 mm înainte de utilizare.
3 Controlul procesului de construcție:
Principalele obiecte ale controlului procesului de construcție sunt montarea și curățarea cofrajelor, distribuirea și tamponarea betonului și tratarea rosturilor de construcție în timpul construcției intermitente. Descrierile sunt următoarele: 3.1 Instalarea șablonului și curățarea
(1) Încercați să utilizați forme de oțel în loc de forme de lemn. Deși costul este ridicat, poate îmbunătăți considerabil eficiența muncii și poate îmbunătăți semnificativ finisajul betonului și poate îmbunătăți calitatea aspectului betonului.
(2) Controlați cu strictețe curățarea matriței de oțel. Înainte de fiecare instalare a matriței, utilizați o mică roată de șlefuit pentru a îndepărta rugina de pe matrița de oțel. După îndepărtarea ruginii, ștergeți-o cu o cârpă și aplicați ulei ușor la timp pentru a menține suprafața interioară a matriței de oțel fără orice fel de obiecte și pete de vopsea.
(3) Agentul de dezlipire al cofrajului din oțel trebuie periat uniform și nu trebuie ratat. Practica a dovedit că este mai bine să alegeți ulei de motor ușor ca agent de eliberare, care este ușor de volatilizat sub acțiunea luminii solare după îndepărtarea mucegaiului și nu va lăsa urme, astfel încât aspectul betonului să fie luminos și curat și poate preveni ruginirea matriței de oțel.
(4) Asigurați-vă că cofrajul este ferm armat. Cheia este să verificați dacă cusăturile șablonului sunt bine asamblate. Îmbinarea șablonului este controlată la aproximativ 2 mm, iar cleiul de sticlă este folosit pentru a-l acoperi dens și plat pentru a preveni scurgerea șlamului și apariția suprafeței cu sâmburi de fagure sau linii neclare.
(5) Înainte de turnarea betonului, cofrajele din lemn trebuie umezite complet cu apă curată și curățate fără a lăsa apă.
(6) Acordați întotdeauna atenție la menținerea curată a suprafeței interioare a cofrajului în timpul procesului de construcție. Atunci când lucrătorii din construcții calcă pe cofraj murdar sau nămolul de beton stropește pe cofraj sau cofrajul este pătat din alte motive, după turnarea unui strat de beton, petele de pe cofrajul de pe secțiunea superioară trebuie șters cu tifon de bumbac în timpul pentru a evita apariția betonului adânc. Apar pete de culoare.
(7) La turnarea betonului, trebuie respectate frecvent cofrajele, consolele, calafătul etc. Dacă se constată că cofrajul se mișcă, turnarea trebuie oprită imediat, iar betonul trebuie reparat cu mult înainte de întărire.
(8) Înainte de fiecare utilizare, verificați deformarea șablonului. Este interzisă utilizarea șablonului deformat precum îndoire, denivelări sau lipsă de margini și colțuri.
3.2 Aşezarea şi vibrarea betonului
(1) Înainte de turnarea betonului, verificați dacă poziția barelor de oțel și grosimea stratului de protecție sunt corecte și dacă plăcuțele sunt fixate conform cerințelor; nu călcați pe barele de oțel în timpul funcționării. Bun, pentru a nu arăta tendoanele.
(2) Atunci când înălțimea de cădere liberă a betonului depășește 2 m, utilizați un string sau un jgheab pentru a evita segregarea betonului.
(3) Pentru a controla distanța dintre vibrații, vibratorul plug-in nu trebuie să fie mai mare de 1,5 ori raza sa de acțiune; pentru betonul cu agregate usoare, acesta nu trebuie sa fie mai mare de 1 ori raza de actiune. Distanța de la vibrator la șablon nu trebuie să fie mai mare de 0,5 ori raza sa de acțiune. Controlați grosimea stratului de beton turnat să fie de aproximativ 1,25 ori lungimea părții de acțiune a vibratorului. Noul strat de vibrație ar trebui să fie introdus în primul beton turnat 5~10cm și să se străduiască să combine strâns straturile superioare și inferioare.
(4) Controlați timpul de vibrație, astfel încât să nu vibreze insuficient, dar să nu vibreze. Creați o echipă de vibrații cu normă întreagă pentru a facilita acumularea de experiență. Timpul adecvat de vibrație poate fi judecat după următoarele fenomene: betonul nu se scufundă semnificativ, nu apar bule de aer, suprafața betonului este în stare orizontală, iar colțurile cofrajului sunt umplute.
(5) Acordați atenție metodei de vibrare. Când vibrează pe verticală, vibrați suprafața verticală de beton; când vibrează oblic, tija vibratoare și suprafața betonului sunt la un unghi de 40 grade ~ 45 grade; adâncimea tijei introduse în beton nu trebuie să depăşească 2/2 din lungimea tijei. 3~3/4; tija vibrantă trebuie să fie zvâcnită în timp în sus și în jos, iar straturile trebuie să fie vibrate și compactate uniform. După ce vibrația s-a terminat, tija vibrantă trebuie trasă încet pentru a umple cavitatea cauzată de tija vibratoare cu beton.
(6) Controlați procedura de vibrare, mai întâi în jurul mijlocului și apoi în mijloc, și acordați atenție înălțimii pavajului din beton în jurul mijlocului, astfel încât să eliminați bulele de aer la mijloc și să evitați adunarea la cofraj.
(7) Când vibrează, tija vibrantă nu trebuie să se ciocnească de bara de oțel, cofraj, părți înglobate etc., iar tija vibrantă cu o lamă poate fi folosită pentru vibrarea în locul în care bara de oțel este densă.
(8) Acordați atenție vibrațiilor betonului la stratul de mortar al stratului de protecție și asigurați-vă că mortarul de ciment este complet învelit; sau luați o mică secțiune de vibrație și îndepărtați mai întâi o mică secțiune a tamponului. În acest fel, petele luminoase sau petele întunecate de pe suprafața tamponului pot fi evitate în mod eficient.
3.3 Tratarea rosturilor de construcție din beton
(1) La turnarea stâlpilor, grinzilor, pereților și structurilor similare, dacă timpul de întrerupere depășește timpul indicat în tabelul de mai jos, acesta trebuie tratat ca un rost de construcție, iar turnarea trebuie permisă atunci când rezistența la compresiune a betonului nu este mai mică. peste 12 MPa.
(2) Pentru a îmbunătăți rezistența și compactitatea rosturilor, betonul poate fi vibrat de două ori. În construcția betonului în masă, dacă timpul de îmbinare depășește timpul specificat în tabelul de mai sus, este, de asemenea, posibil să vibrezi betonul care urmează să fie turnat mai întâi înainte și după priza finală (4~6h), apoi turnați următorul strat. de beton. Metoda de vibrare secundară pentru a face față rosturilor de construcție ar trebui testată mai întâi pentru a afla legea înainte de a putea fi aplicată.
(3) Înainte de turnarea betonului, pelicula de ciment de suprafață și pietrele libere sau stratul slab de beton trebuie îndepărtate din rostul de construcție, suprafața trebuie cizelată, clătită cu apă, umezită complet, iar apa rămasă pe suprafața betonului trebuie îndepărtată. .
(4) Pentru a facilita curățarea și spălarea, cofrajul trebuie deschis de-a lungul rostului de construcție. În timpul construcției, iarna, dacă există gheață și zăpadă, ar trebui să fie topit cu aer cald și curățat; resturile, cum ar fi rumegușul, pot fi curățate cu aer de înaltă presiune. După ce totul este curățat, etanșați deschiderea barei de trecere și aplicați șlam de ciment sau mortar de beton care reduce piatra pentru a turna beton.
(5) Asigurați-vă că manipulați marginile cusăturilor de construcție astfel încât cusăturile de construcție să fie pe același plan și să se suprapună pe cât posibil cu îmbinările de cofraj.
