Care este procesul de producție de beton prefabricat

Betonul prefabricat este un material foarte practic pentru proiectele de construcție de toate dimensiunile. Practica de a transporta materiale de construcție prefabricate de beton la un proiect și asamblarea acestora originară de la apeductele romane. A făcut posibilă finalizarea proiectelor masive cu mult mai puțin stres și un control mai mare.

În comparație cu construcția convențională de beton la fața locului, tehnicile de construcție din beton prefabricat au unele avantaje. Betonul prefabricat este utilizat pe scară largă în industria construcțiilor pentru diverse aplicații, cum ar fi clădiri, poduri, drumuri, tuneluri și infrastructură. În timpul fabricării este posibil mai mult control asupra calității betonului, producând un produs final mai fiabil. Pe lângă faptul că sunt mai rezistenți la vreme și uzură, componentele prefabricate satisfac standarde particulare de siguranță, cum ar fi rezistența la uragan sau seismică.

În acest articol, vom oferi o imagine de ansamblu asupra construcției de beton prefabricat și a numeroaselor tehnici ale acesteia.

Ce este betonul prefabricat?

Betonul prefabricat este un material de construcție produs în afara site-ului. Componentele sunt elaborate cu atenție în setări controlate, cum ar fi plantele de beton prefabricate. Companii precum Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd. Specializate în furnizarea de produse esențiale pentru acest proces, inclusiv avansatExhuterea magnețilorși ridicarea ghearelor. Aceste instrumente joacă un rol vital în asigurarea asamblării și transportului eficient al elementelor prefabricate. Acest lucru face ca procesul de construcție să fie mai eficient și mai rentabil.

Istoria industriei concrete prefabricate

Întrucât vastul sistem de tuneluri subterane care mai există astăzi pare să sugereze utilizarea materialelor de construcție prefabricate, mulți oameni cred că industria de beton prefabricată a început în Roma antică.

Cu toate acestea, istoria documentată a industriei de beton prefabricat contemporan a început în anii 1900, când un inginer englez pe nume John Alexander Brodie a constatat că componentele de beton prefabricate ar putea fi combinate pentru a construi o structură în mod eficient. Brodie a fost primul care a primit un brevet pentru metoda de construire cu panouri de beton prefabricate.

Podul Memorial Walnut Lane din Philadelphia, care a debutat în 1950, a fost prima clădire semnificativă de beton prefabricat din Statele Unite. Mulți oameni cred că acest pod a marcat începutul industriei de beton prefabricate în SUA, așa cum există astăzi. Institutul de beton prefabricat a fost înființat câțiva ani mai târziu pentru a începe să stabilească orientări pentru acest nou sector.

Diferite metode de beton prefabricat

Următoarele sunt tehnici tipice pentru dezvoltarea componentelor care satisfac anumite nevoi pentru diverse proiecte:

Metoda turnată umedă

Cea mai populară tehnică pentru betonul prefabricat este procesul de turnare umedă. Această tehnică face o matriță care să se potrivească dimensiunii și formei necesare a elementului de beton. După aceea, betonul umed este turnat în matriță și vibrat pentru a elimina buzunarele de aer și pentru a asigura o compactare adecvată. Pentru a garanta o creștere adecvată a rezistenței, produsul este vindecat într -o atmosferă controlată odată ce betonul s -a stabilit și mucegaiul este îndepărtat.

Tehnica turnată la uscat

Metoda turnată uscată, uneori denumită beton cu slump zero, implică compactarea betonului fără a utiliza apă sau vibrații externe. Obiecte mari, complexe, precum plăcile cu miez gol și conductele de beton sunt produse în mare parte cu această tehnică. Betonul turnat la uscat este adecvat pentru aplicațiile grele, deoarece este mai dens și mai rezistent decât betonul turnat umed.

Beton pretensionat

Înainte de turnare a betonului, cablurile de oțel de înaltă rezistență numite tendoane sunt introduse în matriță folosind metoda de beton pretensionat prefabricat. Tendoanele tensionate apoi comprimă betonul, crescându -i puterea și longevitatea. Piese mari, robuste pentru poduri și alte proiecte de infrastructură, cum ar fi fascicule și coloane, sunt realizate folosind această tehnică.

Beton aerat autoclavat

Procesul de beton aerat autoclavat (AAC) de beton prefabricat folosește ciment, var, nisip, apă și un agent de spumare. După ce a fost introdus într -o matriță, amestecul este autoclavat pentru a -l vindeca și a produce un material celular ușor, celular, cu calități izolante superioare. AAC este frecvent utilizat pentru panourile de perete și podea în structuri rezidențiale și comerciale.

Tehnica de beton în vid

Amestecul de beton este introdus într -o matriță, sigilat și atașat la o pompă de vid folosind metoda de beton de vid. Prin îndepărtarea aerului din beton, pompa produce un vid care permite betonului să -și atingă densitatea și compactarea maximă. Acest proces funcționează bine pentru producerea de mărfuri de beton prefabricate care trebuie să fie extrem de puternice și de lungă durată, cum ar fi piesele de poduri și tracțiunile feroviare.

Ce tipuri de proiecte folosesc beton prefabricat?

Versatilitatea betonului prefabricat poate fi unul dintre motivele pentru gama largă de aplicații, care includ stadioane, unități de vânzare cu amănuntul, clădiri de birouri, garaje de parcare, poduri și case. Avantajele produselor din beton prefabricat sunt evidente pentru o gamă largă de tipuri de construcții. Mai jos este o listă cu unele dintre cele mai populare proiecte de construcție care folosesc beton prefabricat.

Beneficiile betonului prefabricat

Betonul prefabricat oferă inginerilor mai multă libertate în planificare și proiectare atât pentru proiecte rezidențiale, cât și comerciale. Complet conceput și pregătit pentru instalare rapidă, elementele de beton prefabricate sunt livrate pe locul de muncă. Prin selectarea mărfurilor de beton prefabricate, puteți accelera calendarul proiectului dvs. și puteți profita de avantajele costurilor asociate cu produsele din beton prefabricate în afara site-ului.

Cu toate acestea, avantajele depășesc fluxul de lucru și comoditatea; De asemenea, includ sustenabilitatea, controlul, eficiența și versatilitatea, toate combinate pentru a produce un produs excelent din beton prefabricat. Iată câteva detalii despre modul în care afectează betonul prefabricat fiecare dintre aceste categorii.

Adaptabilitate

Versatilitatea produselor din beton prefabricat este unul dintre avantajele principale ale acestei metode de construire a betonului, despre care am discutat deja pe scurt. Unul dintre motivele principale pentru care betonul prefabricat este utilizat în atât de multe sectoare și aplicații diferite este faptul că poate fi modelată pentru a încorpora culorile, texturile și dimensiunile pe care le doriți. Reversul este adevărat, în ciuda credinței deținute de unii că betonul prefabricat nu are adaptabilitate.

Setare reglementată

Deoarece betonul prefabricat este produs într -un cadru complet controlat, nu există posibilitatea ca factorii externi, cum ar fi vremea, să afecteze calitatea sau programul de producție al produsului final.

Pentru a garanta că toate produsele din beton prefabricat sunt întărite în mod constant în condiții perfecte, aveți un control total asupra climatului. Deoarece întârzierile meteo pentru turnarea la fața locului devin un lucru din trecut, puteți fi, de asemenea, sigur că fabricarea acestor componente de beton prefabricate va fi finalizată în termen, deoarece aveți acces la aceste circumstanțe perfecte.

Eficacitate

Mediul industrial controlat duce la eficiență. Întregul proces de construcție este accelerat atunci când betonul prefabricat poate fi produs pe tot parcursul anului într-o instalație. Dintr-o dată, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la planificarea când să turnați concret la fața locului, ceea ce ar putea determina întârzierea proiectului dvs. din cauza vremii proaste.

În schimb, procedura este acum atât de eficientă încât componentele prefabricate pot fi chiar fabricate înainte de timp și stocate până când sunt necesare la fața locului. Deoarece metodele liniei de asamblare implică mai puțină muncă și atenuează încordarea de gestionare a logisticii și a forței de muncă specializate la fața locului, acestea vă economisesc timp și bani.

Sustenabilitate

Producția de beton prefabricat este o tehnică durabilă. Betonul prefabricat este de fapt utilizat de o mulțime de dezvoltatori de clădiri durabile pentru a obține certificarea LEED. Betonul prefabricat este destul de durabil în multe feluri; Este format din agregate naturale, cum ar fi roca, nisipul, pietrișul și apa și folosește de obicei apă reciclată în acest proces. Apoi, masa termică a betonului prefabricat înseamnă economii în energie utilizată pe termen lung în raport cu absorbția și eliberarea ulterioară a căldurii.

Mai mult decât atât, reduce deșeurile datorită preciziei în procesul de producție: fixarea, cofrajul, excesul de beton, ambalajele și resturile de site-uri au un impact semnificativ mai mic într-un cadru din fabrică. Beneficiul construcției prefabricate este că nu aruncă material pe șantier, ci implică o parte din aceste materiale înainte de a fi montat într -o clădire. Astfel, se acumulează mai puțin materie primă la depozitele de deșeuri la sfârșitul ciclului de viață al structurii, deci sustenabilitatea. Și, în sfârșit, oferă condiții din fabrică mai sigure, mai curate, mai liniștite și mai sănătoase pentru angajați.

Materiale utilizate în beton prefabricat

Deși sunt alese cu atenție și au reușit să ofere o calitate și o consistență excelentă, materialele utilizate în industria betonului prefabricat sunt comparabile cu cele utilizate în betonul convențional în loc. Constituanții primari ai betonului prefabricat sunt următoarele:

Ciment: cimentul este un agent de legare care creează o matrice solidă atunci când se combină cu apa. Cel mai popular tip de ciment pentru beton prefabricat este cimentul Portland.

Agregate: nisipul și alte agregate fine oferă betonului o textură netedă și ajutor în spațiile de umplere lăsate de particule mai mari. Piatra zdrobită sau pietrișul sunt exemple de agregate grosiere care consolidează betonul și diminuează contracția.

Apa: apa este esențială pentru hidratarea cimentului, ceea ce face ca amestecul de beton să se solidifice.

Amestecări: Plastifianții cresc funcția de funcționare a amestecului de beton, ceea ce facilitează manipularea și plasarea. Retardarurile de beton încetinesc timpul de stabilire a betonului, ceea ce este avantajos pentru procedurile de turnare și transport. Acceleratoarele scurtează timpul de stabilire, ceea ce este avantajos în climele reci.

Armare: barele de oțel sau plasă sunt frecvent adăugate pentru a îmbunătăți integritatea structurală a pieselor de beton prefabricate și rezistența la presiunile de tensiune.

Raporturile diferitelor componente din amestecul de beton sunt reglementate meticulos pentru a obține rezistența, durabilitatea și alte calități necesare. O componentă crucială a creării betonului prefabricat este designul mixului, care este modificat în funcție de utilizarea prevăzută a betonului, mediul înconjurător și cerințele proiectului particular.

Procesul de construcție prefabricată din beton

Construcția de beton prefabricat implică o serie de procese cruciale, de la proiectare și pregătire a matriței până la livrare și instalare. Iată o explicație mai amănunțită a procedurii:

Proiectarea și pregătirea mucegaiului: Crearea matrițelor sau formelor în conformitate cu specificațiile necesare și proiectarea componentelor de beton prefabricate sunt primii pași. De obicei compus din fibră de sticlă sau oțel, mucegaiurile pot fi utilizate din nou pentru diferite turnuri.

Proiectarea unui amestec de beton: ciment, agregate (cum ar fi nisip și pietriș), apă și amestecuri pentru a îmbunătăți calități concrete particulare pot fi incluse în amestec.

Batching: Într -o instalație de lot, fiecare componentă a amestecului de beton este măsurată cu atenție și combinată. Acest lucru garantează calitatea și consistența produsului finit.

Turnarea: elementul prefabricat dorit este format prin turnarea betonului mixt în matrițe. Barele de oțel asemănătoare cu armarea sau ochiurile pot fi introduse în matriță pentru a oferi produsului finit mai multă rezistență.

Întărirea: pentru a -și crește puterea și durabilitatea, betonul trebuie să sufere un proces de întărire odată ce este turnat. Pentru a asigura condițiile ideale de hidratare, întărirea se realizează frecvent într -un mediu controlat, cum ar fi o baie de apă sau o cameră de întărire.

DEMOLDING: Componentele prefabricate sunt scoase din matrițe odată ce betonul s -a uscat adecvat. După aceea, matrițele sunt curățate și gata pentru turnarea ulterioară.

Finisare: Pentru a atinge aspectul și performanța necesară, componentele prefabricate pot trece prin proceduri de finisare ulterioare, inclusiv tratamente de suprafață, lustruire sau aplicare de acoperire.

Transport: Componentele prefabricate sunt livrate pe șantier imediat ce sunt pregătite. De obicei, pentru transport sunt utilizate vehicule specializate care pot gestiona greutatea și dimensiunea secțiunilor prefabricate.

Este crucial să ne amintim că nu fiecare beton prefabricat are o armare a cablurilor pentru pretensiune. În multe clădiri și construcții în care creșterea rezistenței betonului este crucială, această armare este deosebit de utilă. Când betonul a terminat vindecarea, se eliberează tensiunea pe care o creează firul sau rebar -ul. Betonul devine și mai puternic datorită eliberării tensiunii în fir sau rebar.

Concluzie

În linia de beton prefabricat, Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd. este un mare concurent. Cu peste 15 ani de experiență, aceștia sunt un furnizor de încredere pentru cei care caută accesorii de beton prefabricate de înaltă calitate. Produsele lor, inclusiv magneții de închisoare, ridicarea ambreiajului și mașinile de legare a rebarului, sunt specificate pentru a răspunde cerințelor severe ale industriei construcțiilor.

În plus, aceștia respectă cu strictețe sisteme de gestionare a calității, cum ar fi TS16949 și 6S. Acest lucru garantează măiestrie cu detaliu ridicat pentru fiecare articol, asigurând funcționarea de încredere prin intermediul procesului de producție de beton prefabricat.