Clădirile asamblate sunt direcția viitoare de dezvoltare a industriei construcțiilor. Componentele din beton prefabricate sunt componente de beton prefabricate în fabrici sau la fața locului în conformitate cu specificațiile de proiectare. Îmbunătățirea eficientă a calității producției componentelor prefabricate are o semnificație pozitivă pentru construcția ingineriei. Mecanismul roții de ridicare este o instalație importantă în producerea de componente prefabricate de beton. Este necesar să explorați în profunzime punctele sale de aplicare.
Lucrări pregătitoare pentru producerea de componente de beton prefabricate
Potrivirea utilajelor și a instrumentelor
Conform procesului de producție a componentelor prefabricate de beton, echipamentele corespunzătoare sunt pregătite pentru fiecare proces, incluzând în principal echipamentele de amestecare, cântărirea materiilor prime în funcție de cerințele raportului de amestec și amestecarea pentru a obține beton care îndeplinește cerințele de construcție; Vibrarea tabelului și a tijei vibrante, utilizată pentru a îmbunătăți compactitatea betonului; Demoularea dispozitivului; matrițe de oțel și matrițe de rezervă adecvate cu specificații adecvate pentru utilizare de urgență; Încărcătoare sau buldozere mici și generatoare. Toate tipurile de echipamente legate de producerea de componente de beton prefabricate trebuie să îndeplinească cerințele de calitate, în caz contrar, li se interzice să fie utilizate.
Calibrarea mucegaiului
Placa matriței este selectată cu privire la dimensiunile geometrice ale componentelor prefabricate. De exemplu, atunci când dimensiunea componentei este mare, este selectat oțel ușor mai gros pentru a menține stabilitatea forței pentru a evita deformarea sub acțiunea forței. Mucegaiul trebuie să fie făcut fin și să se potrivească cu dimensiunea componentei prefabricate. Întăriți controlul formei și dimensiunii, în special colțurile trebuie păstrate stabile și nu pot fi deteriorate atunci când matrița este îndepărtată.
Dispunerea liniei de producție a componentelor prefabricate din beton, analizând întregul proces de producție de componente prefabricate, masa de matriță este utilizată ca matriță de jos pentru a transporta componentele prefabricate din beton și pentru a menține stabilitatea componentelor și raționalitatea formei. Masa de mucegai trebuie să se deplaseze pe linia de producție. Puterea acestei acțiuni provine de la mecanismul roții de conducere, care împinge tabelul matriței pentru a finaliza mișcările înainte și înapoi ale unei distanțe specifice sub acțiunea de frecare.
Vibrații
Vibrația este o măsură importantă pentru a îmbunătăți compactitatea componentelor prefabricate. În procesul de vibrație, mecanismul roții de ridicare este utilizat în principal pentru a vibra betonul turnat până când betonul este transformat într -o stare densă. În timpul vibrațiilor, tabelul matriței de conducere și componenta prefabricată vibrează împreună, iar starea de funcționare a echipamentului de vibrație este controlată în mod rezonabil. Roata de acționare de ridicare oferă vibrații verticale. Vibrația este extrem de deranjantă. În conformitate cu premisa de a asigura compactarea, efectele adverse ale vibrațiilor ar trebui să fie reduse la minimum cât mai mult posibil. De exemplu, mecanismul de ridicare a roții de acționare poate fi separat de platforma de matriță în timpul vibrațiilor. Având în vedere importanța mecanismului de ridicare a roții de acționare.
Precauții pentru producerea componentelor din beton prefabricat
Prefabricant
Selectați cu atenție materiile prime care respectă standardele de calitate, le cântăresc cu exactitate în funcție de raportul de amestec și amestecați -le pentru a obține beton cu o scădere bună și uniformitate. Vibrația folosește un motor de vibrație atașat. În primul rând, încărcați materialul pe tabelul de vibrații și vibrați până când betonul este dens. Timpul de vibrație este controlat în mod rezonabil cu puterea motorului de vibrație ca referință pentru a evita sub-vibrație și vibrație. După finalizarea umpluturii și a vibrațiilor, matrița este transferată la locul desemnat pentru stivuire. Site -ul trebuie să fie plat și solid pentru a evita afectarea efectului de modelare a componentelor prefabricate. Mucegaiul nu poate fi aruncat pe pământ în voie și nu pot fi generate filigrane pe suprafața componentei după ce demoding, adică calitatea aparentă a componentelor prefabricate din beton trebuie să fie bună.
Ansamblu mucegai
Înainte de prefabricare, se efectuează o inspecție detaliată pentru a determina dacă există scurgeri în matriță. Dacă există, utilizați benzi de cauciuc pentru a pune sau lua alte măsuri de tratament pentru a evita fagurele de fagure și marcajele din cauza scurgerilor de suspensie; După ce a confirmat că matrița este instalată corect, fixați -o cu șuruburi sau catarame, curățați resturile atașate la șablon și aplicați uniform agentul de eliberare. Materialul de periaj poate fi ulei de motor și trebuie făcut atunci când suprafața matriței este menținută uscată, în caz contrar, va determina matrița să se lipească din cauza umidității reziduale. Când temperatura este scăzută, luați o cantitate adecvată de motorină pentru a dilua uleiul de motor. Suma corespunzătoare este 1: 1. Evitați utilizarea excesivă a motorinei, altfel bulele vor fi generate pe suprafața componentei, ceea ce va afecta calitatea aparentă a componentei prefabricate din beton după modelare. Cu cât este mai subțire uleiul de pe suprafața matriței, cu atât mai bine, fără a afecta deminerea.
Demoltare
Când timpul ajunge la 5-6 ore și temperatura atinge aproximativ 23 de grade, aranjați Demolding. Luați un tampon cu aceeași grosime ca marginea matriței și întoarceți -l pe pământ împreună cu blocul prefabricat. În această perioadă, consolidează protecția pentru a evita condiții anormale, cum ar fi mușcarea marginilor și pierderea colțului.
Sănătate
Sănătatea este o măsură cheie pentru a îmbunătăți calitatea componentelor de beton prefabricate. După ce piesele prefabricate sunt demodate, puterea betonului nu a îndeplinit pe deplin cerințele și nu poate fi transportat după bunul plac. Combinați metoda de stropire a apei și acoperirea cu o cârpă de plastic pentru a face 3-4 zile de întărire pe site. După ce rezistența betonului atinge cerințele, acesta va fi transportat în zona desemnată pentru depozitare. În această perioadă, presărați apă în mod corespunzător în funcție de temperatura ambiantă și caracteristicile betonului pentru a evita fisurarea.
Componente de beton prefabricate în procesul de fabrică și în afara procesului din fabrică
Înainte de componentele din beton prefabricate părăsiți locul de producție
Înainte de producerea de componente de beton prefabricate, unitatea de construcție ar trebui să organizeze unitățile de proiectare, producție și construcții pentru a efectua dezvăluirea și revizuirea documentelor de proiectare. Unitățile relevante care produc componente prefabricate nu ar trebui să aibă doar calificări relevante, ci și să aibă echipamente de proces de producție și condiții de testare pentru a asigura cerințele privind calitatea produsului. Calitatea materiilor prime, proprietățile mecanice ale procesării și conexiunii barelor de oțel, rezistența betonului, etc. a componentelor prefabricate ar trebui testate și inspectate în conformitate cu standardele naționale relevante. Atunci când unitatea de producție nu are capacitățile de testare corespunzătoare pentru articolele de testare, ar trebui să încredințeze un terț să testeze. După ce rezultatele evaluării calității barei de oțel componente prefabricate, beton, pretensiune, test de componente prefabricate, date de inspecție și alte elemente sunt calificate, acesta poate fi evaluat ca un produs calificat. Fiecare componentă prefabricată ar trebui să fie etichetată la suprafață, iar conținutul logo -ului include modelul componentei, dimensiunea, greutatea, data producției, producătorul, marca de acceptare a calității etc.
După ce componentele de beton prefabricate părăsesc site -ul
Dezavantajul inevitabil al componentelor de beton prefabricat este că, odată ce acestea sunt grav deteriorate sau deformate, vor fi dificil de reparați, ceea ce va reduce eficiența construcției la fața locului, va întârzia perioada de construcție și va provoca pierderi economice. Prin urmare, depozitarea și ridicarea componentelor de beton prefabricate după ce părăsesc site -ul sunt foarte importante. Depozitarea componentelor prefabricate trebuie clasificată în funcție de tipurile de produse, specificațiile și starea de inspecție. Locația de stocare și metoda de stocare ar trebui să fie implementate strict la cerințele specificațiilor pentru a evita deformarea, fisurarea și deteriorarea componentelor prefabricate. Metoda de transport a componentelor prefabricate ar trebui, de asemenea, calculată și proiectată în funcție de diferitele caracteristici ale componentelor prefabricate. Dacă este necesar, ar trebui luate măsuri de întărire temporară corespunzătoare pentru pozițiile slabe ale componentelor pentru a evita deteriorarea componentelor prefabricate și dificil de reparat în timpul transportului și depozitării.
Componente prefabricate din beton Construcție la fața locului
Etapa de construcție la fața locului componentelor prefabricate este o etapă importantă care determină calitatea finală a construcției a clădirilor prefabricate. Construcția și instalarea componentelor prefabricate afectează direct rezultatele finale de acceptare a calității. Prin urmare, înainte de construcția clădirilor prefabricate, ar trebui formulat un plan special pentru construcția de structuri de beton prefabricate. Planul special de construcție ar trebui să includă prezentarea generală a proiectului, baza de pregătire, programarea, aspectul șantierului, transportul și depozitarea componentelor prefabricate, instalației și construcției de conexiuni, construcții ecologice, gestionarea siguranței, gestionarea calității, gestionarea informațiilor, planul de urgență și alte conținuturi. Pentru toate componentele prefabricate care nu sunt supuse inspecției de performanță structurală la intrarea pe șantier, controlul calității poate fi efectuat de unitatea de construcție sau de unitatea de supraveghere supravegherea producției la fața locului. Când nu există o supraveghere la fața locului, componentele prefabricate de beton trebuie testate pentru rezistența betonului, grosimea stratului de protecție, numărul, specificațiile, distanțarea etc. a barelor de oțel cu forță principală înainte de a intra pe șantier. În același timp, documentele de certificare a calității în momentul intrării ar trebui să adauge documente de inspecție a procesului de producție a componentelor.
Factori care afectează calitatea componentelor din beton prefabricat și a măsurilor de control
Influența și controlul materiilor prime
1) ciment. Multe tipuri de ciment pot fi selectate în producerea componentelor de beton prefabricate, în funcție de nevoile reale și de caracteristicile cimentului. De exemplu, amestecul de ciment de zgură are o fluiditate puternică, dar este predispus la scurgerea și segregarea apei; Cimentul Portland obișnuit are o performanță mai bună de lucru, care este mai bună decât cimentul de zgură și cimentul Pozzolan; Deși cimentul Pozzolan nu are fluiditate, acesta are o coeziune bună. În producția de componente de beton prefabricate, dacă zgură sau ciment pozzolan este utilizat ca ciment, este ușor să provocați umiditatea suprafeței să nu aibă uniformitate. Impactul asupra componentelor prefabricate este culoarea inegală după demoding, printre care benzile de flori neuniforme și liniile negre sunt deosebit de frecvente. În general, cimentul Portland obișnuit are o fezabilitate ridicată în producerea componentelor din beton prefabricate.
2) agregat. Agregatul fin este de preferat nisip, iar cerințele sale sunt mărimea particulelor<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
Influența și controlul raportului mix
1) Raportul agregat. Raportul dintre volumul absolut al agregatului și volumul absolut de suspensie de ciment se numește raport de agregat. Sub premisa unui raport constant de apă de apă, pe măsură ce cantitatea totală de suspensie de ciment crește, conținutul de agregat scade, fluiditatea amestecului crește și se poate observa fenomenul suspensiei. În același timp, costul de producție al componentelor prefabricate va crește în consecință. Dacă cantitatea de suspensie de ciment este redusă, este dificil să umpleți eficient lacunele din agregat, ceea ce duce la o vâscozitate slabă a betonului. Limitarea sa este că este dificil să se asigure rezistența componentei, iar componentele formate din construcție au defecte de calitate, cum ar fi suprafața aspră și suprafața fagurelor și se prăbușește în cazuri severe. Conform regulilor menționate mai sus, raportul de agregat poate fi crescut în mod corespunzător în amestecarea concretă a componentelor prefabricate, cantitatea de ciment poate fi redusă, iar performanța amestecului poate fi garantată.
2) Raportul de apă-cement. Este interzis să amestecați betonul cu un raport prea mic de ciment, altfel, compactitatea componentelor modelate va fi slabă. Pentru ca betonul să aibă o retenție bună și coeziune a apei, nu este recomandabil să folosiți un raport prea mare de ciment de apă. Prin urmare, controlul raportului de apă-ciment urmează principiul moderației. Atunci când se amestecă, pentru a face amestecul să aibă o fluiditate puternică, puteți lua în considerare creșterea apei de amestecare, dar indiferent de modul în care cantitatea de apă este ajustată, raportul de apă de apă nu poate fi modificat, iar cantitatea de ciment ar trebui să fie crescută în mod corespunzător, astfel încât componentele prefabricate modelate au o rezistență suficientă.
Influența și controlul tehnologiei construcțiilor
1) vibrații. Conform diferitelor echipamente de vibrații, alegeți metoda de vibrație corespunzătoare: atunci când utilizați un tabel de vibrații, determinați cel mai bun timp de vibrație după testare, iar amplitudinea și frecvența ar trebui să fie rezonabile; Când utilizați un vibrator cu placă plată, distanța de mișcare este indicatorul de control al cheii, astfel încât placa de vibrator acoperă partea compactă cu aproximativ 10 cm; Când utilizați un vibrator inserat, distanța de mișcare nu este de mai mult de 1,5 ori mai mare decât raza de acțiune a echipamentului. Având în vedere caracteristicile tulburătoare ale vibrațiilor, păstrați o distanță de nu mai puțin de 5 cm de matrița laterală.
2) Demolding. Îndepărtați cofrajul atunci când betonul atinge o anumită rezistență, iar marginile și colțurile nu sunt deteriorate în timpul procesului de îndepărtare. Funcționează cu precauție pentru a evita deteriorarea componentelor din motive de atingere sau alte motive. Dacă există defecte sau inegalități în zona locală după îndepărtare, faceți reparații adecvate.
3) întărirea. Aranjați întărirea după demodare pentru a controla temperatura și umiditatea betonului, astfel încât betonul să poată fi format eficient până când rezistența atinge cerințele de proiectare și nu există fisuri, contracție sau alte probleme la suprafață. Temperatura ambiantă are un impact semnificativ asupra demolării. Când temperatura este sub 5 grade, acoperiți și mențineți cald, iar udarea este interzisă pentru a evita înghețarea.
Concluzie
În rezumat, componentele de beton prefabricate au fost utilizate pe scară largă în fiecare etapă de operare a construcției. Componentele de beton prefabricate sunt o parte importantă a structurilor de beton prefabricate, iar calitatea producției lor are un impact important asupra siguranței structurale, a progresului proiectului și a costurilor. Acest articol discută în detaliu despre procesul de producție și factorii de control al calității componentelor de beton prefabricate pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea producției componentelor din beton prefabricate.
