1 Efectul condițiilor de temperatură scăzută asupra proprietăților betonului
1.1 Testele au dovedit că atunci când este turnat betonul, dacă temperatura este mai mică, atât timpul inițial de setare, cât și timpul final de setare vor fi mai lungi. În comparație, timpul final de setare este mai evident prelungit.
În condiții de temperatură scăzută, scăderea betonului nu trebuie să depășească în general 100mm, iar sângerarea ar trebui să fie minimizată și solidificată cât mai devreme posibil. Apa de sângerare va rămâne pe suprafața betonului mult timp, ceea ce va afecta progresul normal al procesului de finisare.
Decorarea fără tratamentul sângerării de suprafață pe beton este una dintre principalele cauze ale defectelor de suprafață din beton. Dacă sângerarea suprafeței este presată în beton în timpul procesului de tencuială, raportul de apă al apei din partea de suprafață va crește, rezultând rezistență, probleme precum reducerea conținutului de aer și impermeabilitatea suprafeței. Materialele din beton ar trebui să fie proiectate pentru a reduce la minimum sângerarea. Dacă sângerarea are loc în timpul construcției, aceasta trebuie îndepărtată înainte de tencuială.
1.2 Condițiile de temperatură scăzută vor reduce rata de hidratare a cimentului, afectând astfel dezvoltarea rezistenței betonului.
Dacă betonul proaspăt este înghețat și temperatura este menținută la aproximativ -10 grad, hidratarea și dezvoltarea rezistenței cimentului se va opri.
Dacă betonul este expus la temperatură negativă după ce s -a stabilit, dar rezistența la tracțiune nu a atins încă punctul în care poate rezista forței de expansiune cauzate de îngheț, expansiunea și fisurarea betonului cauzată de îngheț vor duce la fisuri neregulate iregulate și pierderi de rezistență. Dacă betonul proaspăt suferă deteriorarea înghețului în 24 de ore, rezistența sa la compresiune 28-} va fi redusă cu aproximativ 50%, ceea ce va provoca, de asemenea, spulbere pe suprafața betonului și o reducere a durabilității.
1.3 Pentru structurile de beton în condiții de temperatură scăzută, temperatura suprafeței scade mai semnificativ decât interiorul, rezultând un gradient de temperatură mare și tensiunea de temperatură rezultată. Dacă rezistența la tracțiune a betonului nu este suficientă pentru a rezista temperaturii, tensiunea va provoca fisuri vizibile neregulate sau invizibile pe suprafața betonului. Majoritatea acestor fisuri sunt irecuperabile și se vor extinde treptat sub sarcină, devenind încet un canal pentru ca componentele corozive să intre în interiorul betonului. Existența acestor fisuri reduce considerabil durabilitatea pe termen lung a betonului.
1.4 Durabilitatea rezistenței la îngheț a betonului este legată de vârsta betonului atunci când este supusă primului ciclu de îngheț-dezgheț. Cu toate acestea, există o diferență între rezistența la îngheț a betonului la o vârstă fragedă și rezistența la îngheț a betonului matur, care a fost supusă mai multor cicluri de îngheț. Nu există nicio relație proporțională liniară. Ceea ce este cu adevărat legat de durabilitatea rezistenței la îngheț a betonului este rezistența la tracțiune și saturația de apă ale porilor din beton. Dacă betonul este afectat de temperaturi negative într-o perioadă scurtă de timp după turnare, degradarea performanței cauzată de un ciclu de îngheț-dezgheț este ireversibilă, deoarece nu a atins încă o rezistență la tracțiune suficientă, iar porii interni sunt într-o stare extrem de saturată.
2 Măsuri de control al temperaturii în timpul construcției
Deși condițiile de temperatură scăzută au adus multe efecte negative la turnarea concretă, în unele zone din nordul țării mele, condițiile de temperatură scăzută durează mult timp în fiecare an. Pentru a extinde cât mai mult timpul de construcție a structurilor de beton și pentru a evita impactul înghețării asupra betonului recent turnat, puteți lua unele măsuri de precauție.
2.1 Îmbunătățirea raportului de amestec de beton atunci când turnați beton în condiții de temperatură scăzută, pentru a reduce timpul pentru protecția temporară în timpul iernii, betonul trebuie să aibă o rezistență timpurie mai mare. Puterea timpurie a betonului poate fi îmbunătățită în mod corespunzător prin următoarele metode.
① Folosiți ciment de rezistență timpurie. Atunci când structura de beton nu este corodată de sulfat, poate fi utilizat ciment cu un conținut mai mare de C3S și C3A, deoarece acest tip de ciment se hidratează mai rapid și eliberează o căldură mai mare de hidratare, care este propice condensării și întăririi betonului. și dezvoltarea timpurie a forței.
② Creșteți în mod corespunzător doza de ciment, în general prin 60-120 kg/m3. În general, se crede că căldura generată de hidratarea fiecărei 45 kg de ciment Portland poate crește temperatura de beton în funcție de gradul 5-9. Reducerea corespunzătoare a raportului de beton de apă de apă sau utilizarea unui amestec bogat în suspensie de ciment poate scurta timpul de setare și poate accelera dezvoltarea timpurie a forței.
2.2 Creșterea temperaturii anumitor componente de beton. Atunci când agregatele stivuite în aer liber conțin particule congelate sau cuburi de gheață, cuburile de gheață din agregate trebuie topite înainte de amestecare pentru a evita formarea agregatului în timpul amestecării și turnării. fenomen de grup.
Dacă pur și simplu încălzirea apei nu este suficientă pentru a crește temperatura betonului, agregatul poate fi încălzit, dar temperatura agregatului nu trebuie să depășească 52 de grade. De exemplu, atunci când temperatura este mai mică de 4 grade și temperatura apei de amestecare a fost încălzită la 60 de grade, temperatura agregată trebuie încălzită până la aproximativ 15 grade; Dacă agregatul grosier este uscat și nu are un fenomen de îngheț, temperatura apei de amestecare a fost încălzită la 60 de grade. grad, trebuie doar să încălzească agregatul fin până la aproximativ 40 de grade;
Dacă nu există particule congelate sau cuburi de gheață în agregat, nu este nevoie să încălziți agregatul și numai apa de amestecare poate fi încălzită pentru a face ca betonul să atingă temperatura corespunzătoare de amestecare. Deși masa combinată a agregatelor și cimentului din beton este mult mai mare decât masa de amestecare a apei, capacitatea specifică de căldură a apei este de aproximativ cinci ori mai mare decât a agregatelor și cimentului. Printre componentele concrete, încălzirea apei de amestecare este ușor de funcționat, iar temperatura este ușor de controlat, astfel încât a devenit cea mai utilizată metodă în proiectele reale. Temperatura apei încălzite nu trebuie să depășească gradul 60-80. O temperatură prea ridicată a apei de amestecare poate provoca cu ușurință blițul de ciment și blițul de ciment. Fenomene nedorite, cum ar fi reuniunile. Dacă temperatura apei de amestecare depășește 80 de grade, în timpul amestecării trebuie evitat contactul direct între ciment și apa de amestecare fierbinte. Prin urmare, ordinea de hrănire a fiecărei componente trebuie să fie aranjată în mod rezonabil. În general, apa caldă și agregatele pot fi amestecate mai întâi și apoi introduse în ciment. Temperatura fiecărei componente a amestecului trebuie controlată pentru a se asigura că temperatura betonului este favorabilă hidratarii și condensării cimentului, fără a genera o temperatură internă excesiv de ridicată, altfel va afecta dezvoltarea rezistenței betonului. În plus, dacă temperatura amestecului este prea mare, aceasta va provoca cu ușurință o diferență excesivă de temperatură între interiorul și exteriorul betonului într-un mediu de temperatură scăzută, care va fi în detrimentul stabilității volumului și durabilității pe termen lung.
2.3 Adăugarea amestecurilor de beton adăugând amestecuri de forță timpurie. Adăugarea unor doze mici de amestecuri de rezistență timpurie în condiții de temperatură scăzută poate accelera stabilirea betonului și dezvoltarea rezistenței timpurii. Cu toate acestea, agenții de rezistență timpurie care conțin clor nu trebuie utilizate în beton cu riscuri potențiale de coroziune și nici nu trebuie utilizate în beton unde pot apărea reacții alcal-agregate. Utilizarea agenților de rezistență timpurie nu poate înlocui măsurile de întreținere și antigel necesare.
2.4 Luați măsuri rezonabile de întreținere și izolare pentru a vă asigura că betonul se poate hidrata și seta la gradul 7-21. Cel mai important este să vă asigurați că temperatura nu scade sub 10 grade în primele 3 zile de la turnarea betonului. Cel mai bine este să mențineți temperatura la 21 de grade. Păstrați -l mai mult timp. Acoperirea suprafeței de beton cu o pătură de izolare sau un alt material de izolație poate păstra căldura de hidratare și amestecare a apei în beton. Izolația trebuie păstrată uscată și în contact strâns cu betonul sau cofrajul. După turnarea structurii de beton de ciment, betonul poate fi izolat din atmosferă și încălzit. Metoda de încălzire nu ar trebui să accelereze pierderea de apă pe suprafața betonului, să facă temperatura locală prea mare și să nu producă o concentrație mare de CO2. Practica a dovedit că întărirea aburului este o metodă bună.
3 Concluzie
Prin analiza de mai sus, se pot lua următoarele măsuri preventive pentru a evita sau reduce impactul asupra calității betonului recent turnat în condiții de temperatură scăzută: ① Selectați cu atenție raportul de amestec; ② Nu folosiți agregate care conțin gheață; ③ Îmbunătățirea anumitor componente ale amestecului de beton. ④ Selectați în mod rezonabil amestecurile în funcție de structura concretă; ⑤ luați măsuri rezonabile de întreținere și izolare; ⑥ Este strict interzis să se toarnă beton atunci când este imposibil de garantat dacă poate atinge o rezistență suficientă înainte de îngheț.
